Proses thermoforming-1
Pada dasarnya, untuk membentuk lembaran termoplastik atau film, mereka harus dipanaskan untuk suhu gambar hanya sebelum dan selama siklus gambar. Bahan tersebut dapat dipanaskan pada pelat cetakan atau dipanaskan di atas piring panas, oven, atau terowongan berpemanas. Kombinasi pemanasan dengan cetakan pemanas memiliki keuntungan mereka, terutama dalam produksi berjalan. Bahan ketika terbentuk di tua atau mati dilakukan dalam posisi oleh beberapa perangkat mekanik, seperti klem bertekanan PR ditekan-down pelat. Selama pembentukan, lembaran fleksibel/rubbery dipanaskan membentang terhadap cetakan permukaan kaku. Setelah ditarik, bahan lembaran harus didinginkan untuk mengeras. Sering, dinginkan kotak, piring dingin, atau sistem udara dingin termasuk dalam membentuk peralatan.
Langkah khas adalah menjepit, pemanasan, membentuk, pendinginan, dan pemangkasan. Hal ini diklasifikasikan sebagai tekanan rendah, relatif rendah suhu, hampir padat-fase proses pembentukan, dengan lembaran yang panas hanya beberapa derajat di atas suhu transisi kaca atau meleleh temoerature. Proses ini pada dasarnya adalah proses yang unik untuk memproduksi bagian yang memiliki luas permukaan yang tinggi-untuk rasio ketebalan. Hal ini dibatasi oleh stres residu yang tinggi di bagian, tingkat tinggi Trim, biaya energi yang tinggi, dan luas Trim membutuhkan penghalusan dan menghasilkan ketebalan dinding nonuniform.
Suhu yang digunakan untuk membentuk lembaran bervariasi dengan jenis material, ketebalan, ukuran, dan kedalaman imbang. Faktor penting lainnya termasuk teknik yang akan digunakan dan kecepatan operasi. Suhu yang paling efisien untuk paket tertentu umumnya ditentukan oleh kombinasi suhu gambar yang sebelumnya dialami dan/atau bereksperimen. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan sags, tanda panas, atau merobek. Dengan suhu yang terlalu rendah, keriput dan patah tulang dapat terjadi.